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发布时间:2017.08.30 新闻来源:山东金石高温材料有限公司——高温节能方案解决商 浏览次数: |
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近年来,在炉窑中使用含有超细粉的低水泥耐火浇注料日渐增多。这种耐火浇注料虽然提高了浇注料的致密性,但是同时又降低了其透气性而影响干燥的过程,某些企业由于使用低水泥耐火浇注料烘炉不当就造成了爆裂现象,因此需要用热分析技术进行相应的分析和总结,避免此类情况的再次发生。 为了得到耐火浇注料合理的升温速度,以便在该升温速度下产生的蒸汽压力不至于造成爆裂,对耐火浇注料做了差热分析实验,通过测定耐火浇注料内部的水分的失重率来间接地测知内部水蒸汽压力的大小。若在某个升温阶段水分失重过快,则耐火浇注料内部的水蒸汽压力必然过大,耐火浇注料很容易发生涨裂现象,这时应减缓升温速度,延长保温时间,以调整蒸汽的膨胀压力,保证耐火浇注料不裂。 通过实验的对比和分析得出了共同特点:在600℃以前水分失去90%。由此可见,600℃以前烘炉是关键。在此范围内,在不同的升温速度下,280-340℃、480-560℃两个急剧失水阶段左右摆动。在600℃以后,若过分加大升温速度仍会出现急剧失水现象,这一点必需注意,否则有可能出现爆裂情况。只有对耐火浇注料有了充分的了解之后,才能够使其发挥最大的作用,为企业创造更大的利益回报。 |
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