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| 发布时间：2017.08.25 新闻来源：山东金石高温材料有限公司——高温节能方案解决商 浏览次数： |
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2.1超细粉对浇注料体积密度和显气孔率的影响
由于超细粉的填充作用，在浇注料中加入μf—SiO2、μf—Al2O3、μf—Cr2O3后可显著降低显气孔率，提高体积密度。
2.2加入超细粉对浇注料力学性能的影响
加入μf—SiO2和μf—Al2O3的浇注料在加入量为5%和7%时强度有一极大值，而加入μf—Cr2O3的浇注料随加入量的增加强度持续增大。
加入μf—SiO2的浇注料，试样收缩较大，表面产生很多裂纹。由于硅微粉中含有较多杂质，在高温时形成液相，促进烧结的作用很大，试样烧结良好，冷态强度很高。
当硅微粉加入量过多时，基质中形成的莫来石晶体发育长大，形成了很多气孔，使原由的致密结构破坏，导致强度降低。
加入μf—Al2O3的试样只有微量高温膨胀，而且随微粉加入量的增加，制品越来越致密。
加入μf—Cr2O3的试样与前二种情况不同，它没有新相的形成和晶体生长。由于铬微粉本身的性质，试样烧结较差，所以整个系列强度较低。
加入μf—Al2O3的试样高温抗折强度较低。因SiO2微粉中杂质较多，形成了较多玻璃相，在高温时形成了较多液相，使高温强度降低。
加入μf—Cr2O3的试样强度较高，达到8.5MPa，这主要是高熔点相铝铬固溶体的贡献。 |
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