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| 发布时间：2017.07.28 新闻来源：山东金石高温材料有限公司——高温节能方案解决商 浏览次数： |
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迫于现在环保形势的压力，各耐火材料生产厂家不得不把防尘防污染等环保措施当做重中之重，在经过多轮的环保督查之后，优胜劣汰的将不少不合格的企业淘汰，我们严把环保这一关，在生产陶瓷纤维纸陶瓷纤维板等产品过程中环保达标，无有害物质排放等，在此跟打架探讨一下在生产车间的防尘措施。
1、成型车间
成型过程中的称料、添料、加压、出模、砖坯检尺等操作过程，均有粉尘飞扬，没有除尘装置，粉尘浓度可高达10～100mg／m3。安装吸气罩，提高吸气罩的吸气量，能有效地控制粉尘的产生。
加湿作业也是成型车间抑制尘源的一项重要措施，加湿的水份含量，以不致使粉料粘结或飞扬为原则，可根据不同的粉料性质确定需要加湿的水量。
由于成型车间接触粉料操作过程较为繁杂，粉料撒落地面的机会较多，因此，必须采取措施，防止产生二次扬尘，例如经常冲洗地面，擦拭机器的积尘，从干燥窑出来的运料小车必须经过吹洗装置清理后，方能进入成型车间，防止产生扬尘。
烧成工序的装窑、出窑部分存在着高温粉尘问题，由于这部分作业地点难以固定，可采用103型电动喷雾装置减少粉尘飞扬。
2、尘源密闭
对原料制备系统的鄂式破碎机、圆锥破碎机、干碾机、筒磨机等尽量采用各种不同型式的密闭。对生产过程的产尘设备能否有效地进行密闭，对防尘效果影响很大。装配式凹槽盏板防尘密闭罩，使用时拆装方便，单位长度的缝隙漏风量小于0.25m3/h，经我们在生产陶瓷纤维纸的现场使用证明防尘效果良好，既可节省净化设备的投资，又可减少维修费用。
3、通风管道及除尘系统
密闭内的粉尘借助通风管道用通风机排出，一般用途的空气管道设计成圆形、方形和矩形截面。这几种管道在有效截面相同的情况下，圆形的周边最小，也最经济。
圆形空气管道直径由100到1600mm共有26种统一的规格。除尘和工艺通风系统使用的空气管道用3mm或更厚的钢板制造。如果通风管道是非金属的，摩擦阻力损失值应予增加，矿渣风道增加一倍，砖砌风道增加1.5倍，在网上抹灰的风道增加2倍。
为了保持各分支管内的压力平衡，即消除剩余压力，采用平的或锥形流量孔板。锥形流量孔板常用于含尘量超过100～200mg／m3的除尘系统中。
除尘系统包括吸尘装置、管道、除尘器和通风机四部分组成。除尘系统管网的布置原则：
除尘管道应安成垂直或倾斜布置，倾斜管与水平面夹角以保持45℃～60℃左右为宜，以防粉尘在管道内积聚。若因厂房条件限制需按水平布置时，应增设清灰口等防积尘措施。
管道转弯的曲率半径R＝1～2d，d为管道直径，管壁厚度保持1.5～3.0mm左右。
加强除尘系统的维护和管理，注意保持吸尘设备的良好吸尘效果，防止管网和设备漏风，因为锁气器漏风将严重影响除尘效率。为了防止风道和设备积尘或被杂物堵塞，要及时清扫除尘器内的积尘，对于磨损或腐蚀损坏的风道及设备要及时维修或更换。 |
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