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| 发布时间：2017.06.16 新闻来源：山东金石高温材料有限公司——高温节能方案解决商 浏览次数： |
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钢包用耐火材料占钢铁冶金耐火材料的30％以上，是冶金耐火材料消耗的焦点。目前，我国普通小钢包用以高铝为主要原料的铝镁质浇注料，使用寿命达到了70次以上，好的达到了150次以上，特别是采用了冷剥皮再套浇复原的冷修补模式，并且重复进行，使耐火材料的单耗降低到2～4kg/t。但仍有采用低档次的砖砌钢包，使用寿命低，没有修补，一次性更换，导致耐火材料单耗高。
对于中、大型钢包，一般渣线用镁碳砖，其他部位用刚玉一尖晶石质或铝镁质浇注料或铝镁碳砖，且2、3个渣线和包底砖与1个熔池衬相平衡 ，使耐火材料的单耗在2—4kg/t。但还有采用低档次的砖砌钢包，使用寿命低，没有修补，一次性更换，导致了耐火材料单耗高。对于包括精炼在内的钢包，国外耐火材料消耗已经降低到1kg/t以下，普遍达到了1kg/t左右。因此，我国钢包耐火材料单耗与国外有很大的差距。
随着钢铁产品质量的提高，需要在钢包内进行吹氩搅拌、吹氧脱碳、加热升温、加合成渣、添加合金元素、真空等工艺处理工序的比例越来越大，这些工艺过程导致了钢水在钢包内停留时间越来越长，耐火材料包衬的侵蚀速度加快和使用寿命显著下降。在包衬耐火材料相同的情况下，使用寿命由几次到上百次，差别非常明显。这些差距主要是由钢包的精炼工艺条件所引起的。什么条件产生如此大的影响，目前尚缺少系统的分析研究和总结。就每一个精炼工艺参数对包衬的影响进行分析探讨，揭示它们的影响规律。运用这些规律，把操作条件和提高钢包使用寿命结合起来，达到提高钢包使用寿命和降低耐火材料单耗的目的。 |
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