为响应环保节能降耗的要求，许多新型干法生产线在经过无烟煤改造后，窑口及过渡带耐火砖及保温材料使用寿命明显缩短，严重制约了窑运转率和产量的提高。究其主要原因如下：
    原因分析
    1、无烟煤比例提高
    无烟煤热值比烟煤热值高，但燃烧速度慢，燃无烟煤后，窑内高温带后移，过渡带温度提高，其耐火砖使用寿命缩短。2001年我厂燃无烟煤平均比例为8.8％，2002年提高到43.9％，过渡带耐火砖使用寿命随无烟煤比例的提高而明显缩短。
    2、煤粉细度过细及塑料“结蛋”
    窑头煤粉细度过细（小于等于1.5％），造成窑口局部温度过度，使砖的强度降低，烧损、磨损速度大大加快，甚至掉砖。因多方面原因造成窑内垮窑皮、熟料结大块料在滚动过程中极易停留在窑口缩口处，形成直径达1-1.5m的熟料球，对窑口砖的破坏性极强。
    3、窑皮稳定性差
    原三通道燃烧器喷嘴易变形、煤通道易磨穿，造成火焰倾斜且发散无力，使窑皮过长，松散且不稳定，烧成带及过渡带的耐火砖使用寿命缩短。
    解决的主要措施
    1、优化配砖方案
    在过渡带改用抗压强度高，热震稳定性高的硅莫砖，改用后使用寿命明显提高。强度高，高温（1100～1400℃）抗折强度大于等于12.3Mpa，可使所有的耐火砖结成一体，窑砖使用寿命成倍提高。
    2、选用优质耐火泥，可使用耐火砖与筒体之间紧密胶结，平衡筒体与耐火砖之间的应力，防止了耐火砖因应力作用而断裂破碎、抽签掉砖。
    3、选用四通道喷煤管及优化操作
    选用四通道燃烧器，并将外风喷嘴（耐热钢）的厚度由15mm提高到30mm，后来又到40mm使喷嘴的抗变形性能和用寿命大大提高，煤粉与空气充分混合，火焰形状调整灵活、火焰活泼有力，窑皮长度适中，厚度均匀。根据燃无烟煤的比例，煤质情况及入窑生料的易烧性和窑内燃烧情况。加强中控操作人员管理，制定了较合理的工艺参数范围，并严格执行。根据塑料质量情况，及时与化验室沟通，优化配料方案，防止窑系统结圈，预热器结皮堵料，确保回转窑稳定运行。