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| 发布时间：2017.05.06 新闻来源：山东金石高温材料有限公司——高温节能方案解决商 浏览次数： |
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耐火材料工业三大技术为：高纯原料、高压成型和高温烧成。在高温烧成方面，我国开发了不富氧超高温煅烧技术，并相继在超高温隧道窑、超高温竖窑、超高温回转窑中得到广泛应用。这类超高温炉窑的主要技术特征是，不富氧条件下，煅烧温度在1800℃以上。实现超高温的技术要点是：采用高热值燃料，如油、天然气等；利用各种窑型的各自特点，对助燃空气和煅烧制品进行强化预热；合理控制助燃空气系数等，最终实现炉窑的高温高效。
1、超高温隧道窑
超高温隧道窑主要用于制品的烧成，烧成温度可达1800℃-1900℃，高温技术成熟、可靠，已广泛应用于高纯镁质、镁铬质、镁铝质及刚玉质等制品的烧成。
目前国内超高温隧道窑已建几下条，其主要技术性能是：窑长度：50m-130m；窑宽度：1.1m-3.2m；生产能力：5000t/a-32000t/a；单位产品热耗：6600kJ/kg-6900kJ/kg。
超高温隧道窑多采用双层拱顶预热助燃空气，使其温度可达1000℃左右，从而有利于提高烧成温度，也有延长拱顶窑衬寿命的作用。
2、超高温竖窑
超高温竖窑用于煅烧高纯耐火材料原料，且以碱性材料居多，窑温可达1900℃-2000℃。现国内已投入使用的超高温竖窑主要性能：有效容积：3.5m3-19m3；窑内径：φ700mm-φ1600mm；生产能力：700t/a-50000t/a；单位产品热耗：2000kJ/kg-2500kJ/kg。
超高温竖窑利用系数大，生产率高。实际生产中，炉窑利用系数可达5t/m3-7t/m3d，部分炉窑可达7t/m3d-10t/m3d。实现超高温的主要技术措施是：使窑内二次空气与物料良好接触，充分吸收物料的物理热，在进入煅烧带前温度已达到1500℃以上。同时燃料通过烧嘴喷入窑内，直接在炽热的物料上汽化燃烧，燃烧效率高，炉窑高温系数可达0.9以上。
3、超高温回转窑
超高温回转窑窑内温度可达1800℃-1950℃。主要用于煅烧烧结刚玉、合成莫来石、铝镁尖晶石、镁铬砂和镁钙砂等耐火原料，适应范围广，煅烧质量均匀。
国内现有的高温回转窑有两种规格：φ1.7m×40m和φ2m×60m，生产能力为6000t/a-20000t/a，单位产品热耗为9900kJ/kg左右。为达到超高温煅烧，采取了以下几点措施：1）煅烧带内衬为高档耐火材料，外层为隔热材料，控制筒体的表面温度低于普通回转窑，有利于提高煅烧温度，同时也节省了能源；2）通过回收窑尾烟气的余热，预热一次空气，并对二次空气入窑进行调控，从而在不用富氧的条件下，实现煅烧温度大于1850℃；3）通过对一次风系统的调节，可以有效改变烧嘴火焰的直径和长度，从而达到调节煅烧带的长度和火焰温度；4）通过对窑内压力和煅烧系统压力的自动调节，确保燃烧的稳定，并具有调节灵活可靠的特点。 |
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