受耐火材料性能的材质，冶炼钢种的不同，精炼钢渣成分的不同，钢包渣线耐火材料的寿命会有区别，有时熔渣侵蚀十分明显，造成钢包寿命缩短。提高钢包渣线耐火材料性能，应从以下方面考虑：
    材质：钢包渣线材料材质选用碱性耐火材料。只有在全碱性内衬的钢包里钢水和熔渣的化学成分才能保持稳定。应慎用磷酸铝、磷酸钠和磷酸钙结合剂、铬质材料；原料中适当控制SiO2含量；对纯净钢冶炼，应选用低碳或无碳的材料作为钢包渣线耐火材料。由于P2O5会释放出磷；Cr2O3会发生分解，甚至金属铬；SiO2会分解，甚至产生Si；含碳的材料会使钢水增碳。
    黏度调节：为了减少耐火材料的蚀损，可以提高熔渣黏度的办法达到，延长渣线寿命的目的，从而提高钢包内衬寿命。
    钢种区分：钢包应按照冶炼钢种不同加以分类使用。如，对于CaO-SiO2系熔渣，钢包渣线应采用MgO-CaO-C砖；对于CaO-Al2O3系熔渣,钢包渣线应采用MgO-C砖,选用MgO-CaO-C砖，会损耗严重。一个钢包只冶炼某一类钢种，对提高钢包整体寿命是有效的。
    熔渣成分调整：调整钢包精炼熔渣的成分，可减少侵蚀作用。采用提高MgO浓度的方法可以控制熔渣的化学成分。将精炼过程渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度，从而获得较好的精练效果；然后再将终渣中的MgO含量控制在饱和浓度以上，使终渣处于液固状态，降低MgO质，提高渣线耐火材料的使用寿命。